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[생산전문가양성코스] 제조현장관리와 공정분석
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학습시간 | 총 17시간 (1개월) | 학습방법 | PC + 모바일 병행 학습 (단, 평가 응시는 PC에서만 가능) |
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| 수료기준 | 진도 80% 이상 , 평가 합산 60점 이상 (중간평가 10%, 시험 40%, 과제 50%) | |||
| 내용전문가 | 김선주 외 2명 | 교강사 | 이승훈 외 1명 | |
| 학습기간 | 신청기간 | 2024.04.26 오후 4시 수강신청 마감 | ||
| 학습유형 | 내일배움카드 과정 |
교육비 64,600원 - 지원금 46,189원
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자부담 18,411원
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| 일반과정 |
교육비
64,600원
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※ HRD-Net 수강신청 후 아카스타에서 수강신청 진행
※ 영업일 기준으로 학습시작 전일 오후 4시 수강신청 마감
※ 재직 상태(근로자)로 국민내일배움카드 소지 시 수강신청이 가능
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수강신청
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학습대상
- 생산관리ㆍ생산기획ㆍ생산, 제조부문 담당 실무자
- 생산기술ㆍ공정관리 부문 담당실무자
- 생산시스템의 설계 및 개선을 위한 지식을 쌓고자 하는 제조혁신 담당자
- 생산기술ㆍ공정관리 부문 담당실무자
- 생산시스템의 설계 및 개선을 위한 지식을 쌓고자 하는 제조혁신 담당자
학습목표
- 신 생산방식으로서 린(Lean) 생산시스템을 이해하고, 생산시스템의 시각화 및 가치흐름 분석방법을 익혀 바람직한 생산시스템의 비전구상에 활용 하도록 한다.
- 생산시스템의 투입요소 분석과 생산현장에 내재되어 있는 낭비를 분석하여 바람직한 생산시스템의 개선에 활용하도록 한다.
- 제품기획에서부터 생산시스템의 Layout배치에 이르기까지 각 단계에서 고려해야 할 실무적인 내용을 습득한다.
- 생산시스템 전반에 대한 원가혁신 및 제조혁신을 효과적으로 수립할 수 있는 방법을 모색한다.
- 생산시스템의 투입요소 분석과 생산현장에 내재되어 있는 낭비를 분석하여 바람직한 생산시스템의 개선에 활용하도록 한다.
- 제품기획에서부터 생산시스템의 Layout배치에 이르기까지 각 단계에서 고려해야 할 실무적인 내용을 습득한다.
- 생산시스템 전반에 대한 원가혁신 및 제조혁신을 효과적으로 수립할 수 있는 방법을 모색한다.
학습내용
- 01 차시린(Lean) 생산방식의 이해
- 02 차시흐름생산/평준화생산
- 03 차시라인밸런스(LOB)
- 04 차시VSM의 작성절차/설계방향
- 05 차시낭비의 이해와 분석
- 06 차시인적Loss 분석
- 07 차시설비Loss 분석
- 08 차시최적 린(Lean) 생산 사례
- 09 차시고객만족 제품 설계 및 혁신전략
- 10 차시 최적 라인 설계 및 분석·개선
- 11 차시 생산성향상을 위한 공정 설계 및 분석·개선
- 12 차시 작업효율 향상을 위한 작업 설계 및 분석·개선
- 13 차시 현장낭비개선을 위한 동작 설계 및 분석·개선
- 14 차시 자재취급합리화를 위한 공장물류 설계 및 분석·개선
- 15 차시경쟁력 제고를 위한 최적 Layout 설계
- 16 차시 기업이익 향상을 위한 전략적 코스트 다운
